1, 원료 측면에서
용강의 청정도 향상
용강의 유해한 개재물은 박리를 일으키는 요인 중 하나일 수 있으므로 유해한 개재물을 줄입니다. 예를 들어, 제련 과정에서 정련 등의 공정을 통해 불순물을 제거해 용강의 순도를 향상시켜 원천으로부터 강관이 끊김 없이 박리되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
슬래브 결정화 최적화
슬래브의 결정축 비율을 높이면 중심 편석 및 중심 느슨함을 줄여 박리 위험을 줄일 수 있습니다.
2, 가공 기술 측면에서
합리적인 냉각 시스템
생산 과정에서 합리적인 냉각 시스템을 채택하는 것이 중요합니다. 예를 들어 슬래브 내부 균열을 방지하기 위해 강철 빌렛 또는 압연 슬래브에 오프라인 서냉 공정을 채택할 수 있습니다. 이를 통해 내부 응력을 줄이고 완성된 파이프의 미세 구조 및 기계적 특성이 기술 표준을 충족하고 박리를 방지할 수 있습니다.
가열온도 조절
열가소성 곡선을 측정하여 최적의 가열 온도를 선택합니다. 그리고 가열 튜브의 소성 변형 저항과 인성을 감소 및 향상시키고 온도 요인으로 인한 박리를 방지하려면 충분한 절연 시간을 확보해야 합니다.
롤러 속도 감소
롤러 속도는 천공 공정의 핵심 매개변수입니다. 롤러 속도를 낮은 속도에서 높은 속도로 변경하는 과정에서 롤러 속도의 변화를 시작하는 중요한 층화가 있습니다. 롤러 속도가 낮으면 파이프 구멍이 생기기 쉽습니다. 롤러 속도가 높으면 튜브와 모세관 사이에 박리 결함이 쉽게 형성됩니다. 박리 결함 및 모세관 현상을 제거하려면 롤 속도를 임계 박리 롤 속도의 시작점 이하로 낮추어야 합니다.
3, 품질 관리 측면에서
파이프 블랭크의 품질 관리
파이프 블랭크에 대한 엄격한 검사 수행, 문제가 있는 파이프 블랭크의 신속한 감지 및 처리, 결함 있는 파이프 블랭크가 후속 생산 공정에 들어가 박리 문제를 일으키는 것을 방지하는 등 파이프 블랭크의 품질을 제어합니다.
롤링 공구 검사
압연 공구의 표면을 적시에 검사하고 이물질을 제거하며 압연 공정의 정상적인 진행을 보장하고 박리 가능성을 줄입니다. 롤러 컨베이어의 표면을 연삭하는 등의 작업은 롤링 공구의 표면 문제로 인한 박리를 방지할 수 있습니다.
