1, 사이징 프로세스의 관점에서
환원량 및 온도를 합리적으로 제어: 사이징 공정은 이음매 없는 강관 제조의 최종 생산 단계로, 환원량 및 온도는 잔류응력 분포와 관련됩니다. 이음매 없는 강관의 규격 및 타원도 요건을 충족하는 사이징 감소량과 온도, 잔류응력 분포와의 관계를 연구함으로써 사이징 공정에서 발생하는 잔류응력을 감소시키고, 최고의 사이징 효과를 얻을 수 있으며, 이음매 없는 강관의 기계적 성질을 향상시킬 수 있습니다.
2, 열처리를 통해
열 노화 처리
원리: 적절한 온도에서 이음매 없는 강관을 어닐링 또는 템퍼링합니다. 왜냐하면 적절한 온도에서는 (가열된 상태에서) 항복 강도보다 큰 잔류 응력을 경험하는 재료 내의 위치가 항복하거나 변형되어 잔류 응력 제거라는 목표를 달성하기 때문입니다.
효과: 이음매 없는 강관의 잔류 응력을 효과적으로 제거하고 재료 특성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다.
3, 진동 노화 방식 채택
원리: 이음매 없는 강관은 가진기의 주기적인 외력에 따라 공진하여 강관 내부에 미세한 변형을 일으켜 잔류 응력을 균질화하고 제거합니다. 강관의 교번 응력과 잔류 응력이 재료의 항복 한계를 초과하면 응력 집중 부위에서 소성 변형이 발생하여 최대 잔류 응력이 감소하고 금속 매트릭스가 강화됩니다. 그러나 여기 시 동적 응력 조건을 충족해야 합니다. 즉, 동적 응력이 공작물 재료의 피로 한계(σ 동적 σ-1보다 작거나 같음)를 초과해서는 안 됩니다. 공작물의 동적 응력과 잔류 응력의 합이 재료의 항복 한계보다 작을 때 공작물은 안정적인 응력 상태를 유지합니다. 잔류 응력을 더욱 줄이려면 적용 응력을 높여야 합니다. 그렇지 않으면 진동 노화가 효과가 없습니다.
효과: 잔류응력을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 잔류응력 피크를 제거하고 잔류응력을 균질화함으로써 부품(심리스 강관)의 치수 안정성을 향상시키고 강관의 재료 특성 및 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다. 잔류 응력 제거에 대한 진동 노화의 효과는 그다지 철저하지는 않지만 공정 경제의 관점에서 볼 때 특정 이점이 있습니다.
